江蘇福億機械科技有限公司是一家集研發、設計、制造、安裝于一體的造粒機技術高科技企業,擁有造粒生産線核心專利技術,産品廣泛應用于肥料、化工、醫藥、農藥、食品等行業。
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DG系列對輥造粒機

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所屬分類:造粒設備系列
産品概述:DG系列對輥式幹法造粒機,一次成型。可生産2-6mm不規則顆粒、Φ2-Φ10mm扁球狀顆粒及各種片狀産品,一機多用。
産品詳情 圖片集錦
概述:
  DG系列對輥式幹法造粒機,一次成型。可生産2-6mm不規則顆粒、Φ2-Φ10mm扁球狀顆粒及各種片狀産品,一機多用。廣泛應用于肥料、醫藥、化工等粉體原料的造粒,特别适用于生産碳酸氫铵、尿素、氯化铵、硫酸铵、氯化鉀、硫酸鉀、鹽、摻混肥、二元及三元複混肥(養份含量25%~53%)等顆粒肥料。公司可根據客戶要求定制年産1.5-50萬噸化肥生産線,成套設備流程布局緊湊,科學合理,技術^,節能降耗,環保無三廢排放,操作穩定,維修方便。


工作原理

造粒主機主要分成型造粒和破碎兩部份,經充分混合後的物料由料倉口連續喂入兩模型的一對軋輥間,兩軋輥間的間隙可以作适當調整,同時為了保證兩軋輥上的腔能完全對上,其中有一軋輥可以左右作适當調整。造粒成型部份主要是由電機、皮帶傳動裝置、硬齒面專用減速機、聯軸器、傳動輪、軸承座、軸承、軋輥、喂料鬥等組成。

破碎機主要是将成型物料中有一部份成片物料分散開來,它主要是由電機、傳動裝置、齒輪、軸承座、軸承、打散齒等組成。本設備軋輥為合金鋼,打散齒材質為不鏽鋼,主機底闆和軸承座考慮防腐性和穩定性其它材質HT200鑄件,料鬥和出料處材質為不鏽鋼,其它材質為Q235。 

性能特點

    DG系列對輥式造粒機,是生産顆粒肥料的關鍵設備。具有技術先進、設計合理、結構緊湊、新穎實用、能耗低等特點,與相關設備配套,單機或多機組合,能形成年産1.5萬噸到50萬噸的連續性、機械化生産線,并進行優化配方,采用常溫生産,産品一次成型,其産品質量符合複混肥技術指标要求,特别是氯化铵、硫酸铵、碳铵、氯化鉀等肥料的對輥式造粒,填補了^。可生産各種高、中、低濃度專用複混肥,是目前複混肥行業新一代的節能降耗産品。


分産品顆粒展示

                                                                                                  


技術參數

型号

DG-200

DG-350

電機功率

15KW

30KW

小時産量

扁球形900-1300 kg/h 

不規則形300-700kg/h

扁球形1600-2100 kg/h 

不規則形900-1600kg/h

減速機

采用硬齒面專用減速機

壓輥

采用合金剛鍛造,熱處理按專門工藝進行,壓輥表面可鍍硬鉻進行防鏽耐磨處理

産品成粒率

扁球形60-90 ,不規則形30-60%

顆粒直徑

3.84.24.85.56.06.5810mm

顆粒形狀

扁球形、不規則形、條形、片形

含水分

無機物料含水分2-5 ,有機物料含水份6-12%左右

工作溫度

常溫

工作介質

碳铵、氯化铵、硫铵、尿素、磷铵、過鈣、鈣鎂磷、氯化鉀、硫酸鉀、鉀鎂肥、腐植酸及各種有機質等


經典流程示意

1、多套設備流程示意(産量要求較大推薦)

DG系列設備輥圈圖片



工藝流程

工藝流程是“混合-造粒-篩分--抛光-包裝”,篩分後的細粉物料返回至原料混合處再次進入造粒系統中形成一個造粒循環,提高其造粒流程的造粒效率,工藝流程與控制簡述: 原料混合-----輸送造粒-----篩分-----顆粒美容----計量包裝。

1)混合:來自外界的物料輸送至圓盤攪拌機進行混合,物料經過充分混合後,由輸送皮帶送至造粒系統。

2造粒:來自上遊混合工序的物料,經由皮帶輸送機,進入帶有分料裝置的圓盤分料機中,經圓盤分料機将物料均勻的送入DG系列造粒機中,物料在該造粒機中經過擠壓,破碎工序後得到所需顆粒,造粒機出料物經由皮帶集中輸送至一下工序處。

3)篩分:造粒後得到初步顆粒,經過皮帶集中輸送至提升機,由提升機将初步顆粒提升至篩分機,滾筒篩将顆粒中合格的顆粒篩選出,可直接進行包裝或進入下一步工序,其篩分物(非合格物)由皮帶輸送機送返回至原料處,再次混合後進行再造粒。

4)光:篩分後得到産品顆粒,直接落入抛光機中,在該工序中顆粒在抛光機中的進行打磨其所得顆粒更加光滑飽滿。其所得顆粒可直接進行包裝。

該流程适合于少量設備的組合流程。


2、多套設備流程示意(産量要求較大推薦



工藝流程

由于該流程為濕法造粒,為保證成品顆粒的硬度強度,造粒篩分後需進行烘幹冷卻操作,将其水分降低。上圖工藝流程可簡述為:原料定量破碎混合-----輸送造粒-----篩分-----幹燥與冷卻-----抛圓/包膜-----計量包裝-----尾氣與除塵---操作控制系統。

添加工藝流程如下:

幹燥與冷卻合格顆粒經過滾筒幹燥和冷卻工序使其達到所需硬度、強度(通常為28N)。顆粒經提升和二次篩分後,進入下^程。

本流程中熱源為蒸汽爐,蒸汽爐所産生的熱量送入烘幹機加熱烘幹物料,入口為自然空氣端;烘幹機尾部引風機,将送風機送入并經與物料換過熱的尾空氣(含一定物料粉塵)抽入的除塵組合,并排出外界。同時烘幹機尾部引風機還分擔擠壓造粒系統可能生産粉塵點的負壓抽風。

冷卻工序中,其冷卻引風機為冷卻尾氣與篩分負壓除塵提供動力,并經除塵組合處理後排出界外。

經過烘幹冷卻的物料進輸送皮帶送至二次篩分,合格物料則進入下一工序,篩分産生的細粉,跟随返料刮闆返回至造粒系統,進行再造粒。

包膜:二次篩分合格物料經輸送設備至包膜機,計量撲粉後,使有效包膜物質附着在合格顆粒上,經過包膜後的物料即可直接進入稱量包裝。

尾氣及除塵:由于物料造粒過程中會産生一定的粉塵,在工藝流程中配置除塵設備,以保證生産環境達标。該系統中共有兩套除塵設備,一主用與烘幹系統 二主用于冷卻系統,兩者同時又承擔着整個車間的除塵作用。整套除塵設備由旋風分離器、布袋除塵器及引風機組合串聯使用。旋風分離器作為初級除塵,除去70%粉塵。布袋除塵器,對于旋風除塵無法除去的過細粉塵(300目),布袋除塵效果比較好,同時旋風的存在也有效減輕了布袋的處理壓力,使系統可靠性大大提高。^終尾氣由引風機排出界外。該除塵效率可達99.5%

控制系統:電控系統由電控箱體、變頻調速器、電流表、電壓表、指示燈、按鈕開關、空氣開關等電氣元件組成。上位機及工業控制器軟硬件互相組态實現生産高度自動化、智能化。可以穩定的保證生産有序、安全進行,對生産過程集中進行監測、操作與管理,全面提高生産效率、穩定産品質量及管理水平。



待發設備


用戶現場


多種控制系統(普通電櫃、工控機類、PLC以及大型DCS系統



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